風(fēng)機(jī)由于運(yùn)行條件惡劣，故障率較***，容易導(dǎo)致機(jī)組非計劃停運(yùn)或減負(fù)荷運(yùn)行，影響正常生產(chǎn)風(fēng)機(jī)的振動超標(biāo)后，會引起軸承座或電機(jī)軸承的損壞、電機(jī)地腳螺栓松動、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉片和風(fēng)道損壞、電機(jī)燒損發(fā)熱等故障，使風(fēng)機(jī)工作性能降低，甚至導(dǎo)致根本無法工作。嚴(yán)重的可能因振動造成事故，危害人身健康及工作環(huán)境。振動檢測儀檢測風(fēng)機(jī)故障原因，方便快捷，省時省力。

　　風(fēng)機(jī)故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，風(fēng)機(jī)故障按其原因及分類，有以下幾種：

　　設(shè)計原因：

　　設(shè)計不當(dāng)，動態(tài)特性不良，運(yùn)行時發(fā)生強(qiáng)迫振動或自激振動;

　　結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中;

　　設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū);

　　熱膨脹量計算不準(zhǔn)，導(dǎo)致熱態(tài)對中不良。

　　制造原因：

　　零部件加工制造不良，精度不夠;

　　零件材質(zhì)不良，強(qiáng)度不夠，制造缺陷;

　　轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求。

　　安裝、維修原因：

　　機(jī)械安裝不當(dāng)，零部件錯位，預(yù)負(fù)荷大;

　　軸系對中不良;

　　機(jī)器幾何參數(shù)(如配合間隙、過盈量及相對位置)調(diào)整不當(dāng);

　　管道應(yīng)力大，機(jī)器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度;

　　轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng)，改變了動平衡精度;

　　未按規(guī)程檢修，破壞了機(jī)器原有的配合性質(zhì)和精度。

　　操作運(yùn)行原因

　　工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負(fù)荷等)偏離設(shè)計值，機(jī)器運(yùn)行工況不正常;

　　機(jī)器在超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷下運(yùn)行，改變了機(jī)器的工作特性;

　　運(yùn)行點接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū);

　　潤滑或者冷卻不良;

　　轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢;

　　啟停機(jī)或升降速過程操作不當(dāng)，暖機(jī)不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久。

　　機(jī)器劣化原因：

　　長期運(yùn)行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化;

　　轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋;

　　零部件磨損、點蝕或腐蝕等;

　　配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度;

　　機(jī)器基礎(chǔ)沉降不均勻，機(jī)器殼體變形。